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Warum Elektropolieren ?

Es reduziert die Mikrorauigkeit, dadurch vermindert sich die Gefahr massgeblich, dass Schmutz oder Produktrückstände anhaften.


Das Elektropolieren ist ein elektrochemisches Oberflächen-Behandlungsverfahren, bei dem Metallionen elektrolytisch von der Werkstoffoberfläche abgetragen werden.
Der primäre Zweck liegt darin, Mikrorauigkeit zu verringern. Dadurch vermindert sich die Gefahr massgeblich, dass Schmutz oder Produktrückstände anhaften. Elektropolierte Teile aus Chrom oder Chromnickelstahl sind durch ihre glatte Oberfläche leicht sauber zu halten und sind besonders korrosionsbeständig, hygienisch und ästhetisch. Das Elektropolieren wird auch zum Entgraten, Glänzen und Passivieren eingesetzt. Das Verfahren sorgt für eine metallurgische reine Oberfläche ohne Störstellen. Mögliche unerwünschte Nebenwirkungen, die bei der mechanischen Bearbeitung auftreten können – z. B. mechanische oder thermische Belastungen, das Eindrücken von Partikeln und Aufrauung der Oberfläche – werden vermieden, oder sogar wieder aufgehoben. Daher ist das Elektropolieren in Branchen, in denen Korrosionsbeständigkeit und Reinigungsqualität von besonderer Bedeutung sind, ein Standardverfahren.
Die gute Beständigkeit gegen Korrosion, die hohe Dauerfestigkeit, verminderte Reibung und verminderter Verschleiss und nicht zuletzt die erleichterte Reinigung sind weitere Trümpfe, die dem Elektropolieren laufend neue Anwendungen sichern. Da vom Elektropolieren keine mechanischen, thermischen oder chemischen Belastungen ausgehen, können auch kleine und empfindliche Teile auf diese Weise behandelt werden. Das Elektropolieren erschliesst neue Möglichkeiten für Teile, die mechanisch nicht oder nur schwierig poliert werden können. Elektropolieren kennt man auch unter dem Namen elektrolytisches Glänzen oder elektrolytisches Entgraten.

VORTEILE ELEKTROPOLIERTER OBERFLÄCHEN SIND:

Metallisch rein und spannungsfrei, glatt und rissfrei im Mikrobereich, glänzend und dekorativ, verbesserte Korrosionsbeständigkeit, verminderte Reibung und Verschleiss, erleichterte Reinigung, verringerte Belagbildung und vermindertes Keimwachstum, optimale Schweiss- und Lötbarkeit, mögliche Qualitätskontrolle durch Aufdecken von Bearbeitungs-und Materialfehlern, Herstellung extrem reiner Oberfläche

KOMPONENTEN:

Rohre, Formteile, Sonderteile, Wärmetauscherrohre / -platten, Ventile, Pumpen, Behälter, Mischer, Rührwerke, Trichter, Schalen, Wannen, Lochbleche, Gitter, Platten, Bleche

ANWENDUNGSGEBIETE:

Apparatebau, Anlagenbau, Getränkeindustrie, Lebensmittelindustrie, Biotechnologie, Steriltechnik, Medizinaltechnik, Elektronikindustrie, Vakuumtechnik, Papierindustrie, Umwelttechnik, Architektur, Bauindustrie, Haushaltwaren, Pharmazie, Maschinenindustrie, Textilindustrie, Bahntechnik, Fahrzeugbau, Industrie